在國內(nèi)鋼管行業(yè)版圖中，天津友發(fā)鋼管以“年產(chǎn)千萬噸”的硬核實(shí)力穩(wěn)居頭部陣營，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑工程、油氣輸送、市政管網(wǎng)等關(guān)鍵領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷全球120多個國家和地區(qū)。這份亮眼成績的背后，是友發(fā)鋼管數(shù)十年如一日對品質(zhì)的極致追求——一套覆蓋“原料入場-生產(chǎn)加工-成品出廠-售后追蹤”的全流程品控體系，如同精密運(yùn)轉(zhuǎn)的“品質(zhì)盾牌”，不僅保障了千萬噸產(chǎn)能的穩(wěn)定輸出，更鑄就了“友發(fā)造”鋼管“耐用、可靠、放心”的金字口碑。
源頭嚴(yán)選：從鋼坯開始，把好品質(zhì)第一關(guān)
“好鋼管，始于好鋼坯”，這是友發(fā)鋼管品控體系的核心理念。為確保原料品質(zhì)，友發(fā)建立了“供應(yīng)商準(zhǔn)入-原料抽檢-動態(tài)評估”三位一體的原料管控機(jī)制，從源頭切斷品質(zhì)風(fēng)險。
在供應(yīng)商篩選環(huán)節(jié)，友發(fā)組建專業(yè)采購評估團(tuán)隊(duì)，對國內(nèi)外鋼坯供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，從生產(chǎn)資質(zhì)、冶煉工藝、質(zhì)量追溯能力等12個維度進(jìn)行嚴(yán)苛審核，僅選擇符合國家一級鋼坯標(biāo)準(zhǔn)、具備穩(wěn)定供貨能力的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，目前合作的核心供應(yīng)商均通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證及SGS國際檢測認(rèn)證。
原料入場時，友發(fā)的智能原料檢測中心會啟動“雙重核驗(yàn)”流程：首先通過AI視覺識別系統(tǒng)對鋼坯外觀進(jìn)行全面掃描，精準(zhǔn)識別表面裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，識別精度達(dá)0.1毫米;隨后取樣送往實(shí)驗(yàn)室，采用直讀光譜儀、金相顯微鏡等高端設(shè)備，對鋼坯的化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行檢測，確保碳、錳、硅等元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)。數(shù)據(jù)顯示，友發(fā)鋼坯入場合格率常年穩(wěn)定在99.8%以上，未達(dá)標(biāo)的原料一律原路退回，絕不流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
過程嚴(yán)控：全工序智能化監(jiān)管，毫米級精度把控
走進(jìn)友發(fā)鋼管的智能化生產(chǎn)車間，看不到傳統(tǒng)制造的“粗放式”管理，取而代之的是“每一道工序有標(biāo)準(zhǔn)、每一個環(huán)節(jié)有監(jiān)控、每一項(xiàng)數(shù)據(jù)可追溯”的精細(xì)化品控模式。從鋼坯加熱、穿孔軋制到防腐處理、成品成型，18道核心工序均配備“智能檢測+人工復(fù)核”的雙重監(jiān)管機(jī)制，確保品質(zhì)零偏差。
在熱鍍鋅生產(chǎn)環(huán)節(jié)，友發(fā)創(chuàng)新采用“鋅層厚度智能控制系統(tǒng)”，通過紅外測厚儀實(shí)時監(jiān)測鋼管表面鋅層厚度，數(shù)據(jù)同步傳輸至中央控制室，一旦偏離“85-120微米”的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，系統(tǒng)立即自動調(diào)整鋅鍋溫度、鋼管運(yùn)行速度，確保鋅層均勻覆蓋，有效提升鋼管的耐腐蝕性能——經(jīng)檢測，友發(fā)熱鍍鋅鋼管在中性鹽霧試驗(yàn)中，耐腐蝕時間遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)20%以上，使用壽命可達(dá)30年。
焊接工藝是鋼管品質(zhì)的“生命線”，友發(fā)引入60余臺全自動埋弧焊機(jī)，并配套AI焊縫檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高清工業(yè)相機(jī)捕捉焊縫圖像，結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法，可精準(zhǔn)識別未焊透、氣孔、夾渣等7類常見缺陷，識別準(zhǔn)確率達(dá)99.5%，發(fā)現(xiàn)問題后立即觸發(fā)設(shè)備停機(jī)指令，避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。同時，每根鋼管的焊接參數(shù)(電流、電壓、焊接速度)都會實(shí)時上傳至云端數(shù)據(jù)庫，形成專屬“品質(zhì)檔案”，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。
此外，友發(fā)還在車間關(guān)鍵崗位設(shè)置“品質(zhì)巡檢崗”，由持有國家注冊質(zhì)量工程師證書的專業(yè)人員，按照“每2小時一次抽樣、每批次10%比例全檢”的標(biāo)準(zhǔn)，對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸精度進(jìn)行檢測，確保成品尺寸偏差控制在±0.3毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)高于行業(yè)±0.5毫米的標(biāo)準(zhǔn)要求。
出廠嚴(yán)檢：國家級實(shí)驗(yàn)室護(hù)航，杜絕“瑕疵品”流入市場
在友發(fā)鋼管的成品檢測中心，一座獲得CNAS國家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室格外引人注目——這里配備了萬能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀等40余臺國際先進(jìn)檢測設(shè)備，可開展力學(xué)性能、無損檢測、耐腐蝕性能等23項(xiàng)核心指標(biāo)檢測，相當(dāng)于為每一根“友發(fā)造”鋼管頒發(fā)“品質(zhì)通行證”。
成品出廠前，所有鋼管需經(jīng)過“三重檢測”：第一重是水壓試驗(yàn)，按照“1.5倍工作壓力”標(biāo)準(zhǔn)對鋼管進(jìn)行水壓測試，保壓30分鐘無滲漏、無變形方可通過;第二重是無損檢測，采用超聲波探傷、X射線檢測等技術(shù)，對鋼管焊縫及母材進(jìn)行全面“體檢”，確保內(nèi)部無隱性缺陷;第三重是外觀及尺寸復(fù)檢，通過自動化分揀設(shè)備對鋼管長度、垂直度、表面光潔度進(jìn)行最終核驗(yàn)，合格產(chǎn)品將張貼專屬“品質(zhì)溯源碼”，消費(fèi)者掃碼即可查看生產(chǎn)批次、檢測報告等信息。
據(jù)統(tǒng)計，友發(fā)鋼管成品出廠合格率連續(xù)10年保持100%，從未發(fā)生因產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的重大客戶投訴。2024年，在國家市場監(jiān)督管理總局開展的鋼管產(chǎn)品質(zhì)量抽查中，友發(fā)鋼管各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，獲評“國家質(zhì)量信得過產(chǎn)品”。
售后追蹤：品質(zhì)服務(wù)延伸，口碑持續(xù)升溫
“賣產(chǎn)品更要管售后”，友發(fā)鋼管將品控理念延伸至產(chǎn)品交付后的每一個環(huán)節(jié)，建立了“24小時響應(yīng)、48小時到場”的售后品質(zhì)追蹤體系。針對大型工程項(xiàng)目，友發(fā)會派遣專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，提供鋼管安裝、維護(hù)等技術(shù)支持;對于客戶反饋的問題，售后專員會第一時間對接實(shí)驗(yàn)室，通過“品質(zhì)檔案”回溯生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速定位問題原因并給出解決方案。
2023年，某重點(diǎn)市政管網(wǎng)項(xiàng)目中，客戶因施工環(huán)境特殊，對鋼管的耐低溫性能提出更高要求。友發(fā)售后團(tuán)隊(duì)接到需求后，48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場取樣，實(shí)驗(yàn)室通過-40℃低溫沖擊試驗(yàn)，為客戶定制優(yōu)化了鋼管材質(zhì)配方，并加急生產(chǎn)適配產(chǎn)品，確保項(xiàng)目如期推進(jìn)。這種“以客戶需求為導(dǎo)向、以品質(zhì)服務(wù)為支撐”的做法，讓“友發(fā)造”的口碑在客戶群體中口口相傳。
如今，“友發(fā)造”鋼管已成為品質(zhì)可靠的代名詞——從北京城市副中心建設(shè)，到西氣東輸二線工程，再到東南亞某大型水利項(xiàng)目，千萬噸“友發(fā)造”鋼管憑借穩(wěn)定的品質(zhì)，在國內(nèi)外重大項(xiàng)目中頻頻亮相。未來，天津友發(fā)鋼管將繼續(xù)升級全流程品控體系，以“更智能的檢測技術(shù)、更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求、更貼心的品質(zhì)服務(wù)”，持續(xù)擦亮“友發(fā)造”品牌，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的鋼管產(chǎn)品，書寫中國鋼管制造的品質(zhì)傳奇。